近几年化工装备趋向大型化、重型化发展，迫切需要轻量化、功能化的高端化工新材料面世，以提高化工装备的性能，从而推动装备制造业的产业升级。近年来，绿色发展越来越被国际社会所重视，加之国内“双碳”目标的提出，化工装备业智能化、集成化和模块化发展成为大势所趋。

同时，化工行业作为发达国家的战略安全产业和不发达国家的发展引擎，将引领高端化工装备制造业迎来广阔的发展空间，发展潜力巨大。2022年，受新冠疫情、国内外多种因素影响，我国化工装备行业发展面临机遇与挑战，行业企业在做好疫情防控的同时积极生产，在高端化工装备制造等领域屡获突破。

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按照国家《石化产业布局方案》，我国炼油能力2025年将突破9×108t/a，乙烯能力将突破4 000×104t/a。按照国家能源局《关于有序推进煤制油示范项目建设的指导意见》，2025年我国规划建成煤制油规模超过6 000×104 t/a。围绕重点建设工程，以千万吨级炼油、百万吨级乙烯、大型煤化工等成套设备为重点，推进重大炼油化工装备的国产化和自主化，促进炼化行业投资规模稳步提高。

据中研普华产业院研究报告《2023-2027年中国化工装备行业全景调研与发展战略研究咨询报告》分析显示：

人工智能是目前各行各业都在广泛探索的领域。化工装备技术也是其中之一。通过将机器学习、深度学习和神经网络等技术应用于化工装备的设计和运营中，可以提高设备的效率、生产质量和安全性。化工装备厂家可以开发出智能化的设备，并通过对设备的不断学习，使其具有自主诊断和优化迭代的能力，从而提高化工生产的自动化程度。

环境安全是企业生存和发展的重要因素之一。随着省级政府和国家环保部门对化工厂的相关政策法规的不断重视和加强，化工装备技术的环保技术也在逐渐成熟。化工装备厂家可以开发出新颖的环保设备，如多效蒸发器、膜技术和替代有机污染废气系统等，以帮助实现化工生产的环境安全与治理。

目前，全球碳排放成为一个普遍存在的超级问题，如何降低碳排放已经成为各行各业的重点考虑之一。化工装备技术的能耗和物料消耗是化工行业碳排放的重要来源之一。化工装备厂家可以通过应用节能技术和装置进行优化，比如换热器、高温燃气床燃烧器、低NOx燃烧器、新型催化剂等，以实现能源的利用和物料的有效消耗，从而进一步降低碳排放，减少能源消耗和物料浪费。

2023年中国化工装备行业发展现状

2020年受疫情以及“逆全球化”的影响，我国上市化工企业不仅维持了投资强度，并在“供需错配”的背景下录得较好市占率，逐渐强化行业定价权。在此背景之下，未来我国上市化企的盈利能力、空间有望进一步提升，中国化工产业有望在“十四五”时期进一步提升在全球的影响力。一方面化工产品需求加大、价格上涨，化工企业提高产能、提升工艺;另一方面，一批大型化工项目相继上马;整个化工行业市场对于化工生产装备的需求量持续释放，对上游装备制造业的发展很有利。

石油化工设备是勘探、开发、集输及加工石油、天然气的装备、它包括石油勘探开发设备和炼油、石化设备。石油和化学工业是我国重要支柱产业，经济体量大、产业关联度高，为能源安全、农业丰产和下游制造业高质量发展作出了重要贡献，2022年我国成品油产量36610.4万吨，其中，煤油产量2949.1万吨;柴油产量19125.7万吨;汽油产量14535.6万吨。国内炼化专用设备产量整体呈现下降态势，2019年产量127.1万吨，2020年产量下降至118.5万吨，2022年中国炼化设备产量在123.5万吨左右。

国家“十四五”石化装备产业发展目标为通过发展高端设备，推进大型成套设备国产化，大力发展节能环保技术装备，提高自主创新能力等，推进石化装备产业由大向强转变，努力提高产业核心竞争力和抗风险能力。2021年我国石油化工装备市场规模为1266.9亿元，2022年我国石油化工装备市场规模为1169.0亿元。

“十三五”期间，我国炼油化工装备在引进、消化、吸收国外先进技术的同时，自身加强科技攻关和技术改造，一批重大装备自主化建设实现了新突破，为我国炼油、乙烯和煤化工的规模实力的提升和装置规模大型化达到世界先进水平。我国炼油化工装备制造业以重点建设工程为依托，成功研制了千万吨级炼油成套设备、百万吨级大型乙烯成套设备，提高了重大炼油化工装备的国产化与自主化，基本覆盖了炼油、乙烯和煤化工等主要领域，提高了炼油化工装备的自给率。近年来，随着我国石化工业的不断发展壮大，炼化专用设备制造业逐步发展起来，产业体系逐渐完善，产业规模不断扩大，部分技术可跻身世界前列，具有广阔的发展前景。

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